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20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛运用，深受用户好评，是运用最多的管线涂层系统。我国石油天然气集团公司于1994年夏决议引入3PE涂敷工作和涂敷技能，用于行将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国调查3PE涂敷工作线。1995年5月，由辽河油建一公司担任投标从加拿大根劳公司引入了我国第一条3PE涂敷工作线。1996年头投入正常出产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建造的朔州防腐厂经改造于5月投入正常出产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引入的3PE涂敷工作线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在我国得到重视和运用。从涩宁兰管道建造开端，通过投标，加之3PE防腐材料悉数国产化，3PE防腐的预制价格大幅降低，从此开端了国内3PE防腐广泛运用的年代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐选用3PE防腐涂层。现在国内已有数十条3PE涂敷工作线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
3PE防腐钢管防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合作用，所以中间层与面层也具有极好的粘结功能。聚乙烯面层的首要作用是起机械维护与防腐作用，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管的防腐契合“防腐作用好”“无污染”“无溶剂”“省动力”“经济性”好的原则。其构造原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，运用寿数长。根据我国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来断定。极大地进步了3PE防腐层的抗冲击强度，确保了施工质量，3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的目标大幅进步，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，确保了3PE防腐层的机械强度和耐候功能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
3pe加强级防腐钢管
